Животные из металла для дачи. Изделия из металла для дачи своими руками

Наверняка на каждой даче можно найти металлические отходы. Это могут быть как мелкие шурупы , гайки, так и более крупные изделия. Например, обрезки труб, остатки металлических листов и т. д. Однако металлические отходы могут пригодиться не только в качестве вторсырья. Из них можно сделать разнообразные вещи, которые послужат украшением вашего сада. Из обычной проволоки и кусков металла можно изготовить различные красивые изделия.

Многие дачники украшают свои участки дорогими металлическими поделками, приобретенными в магазинах. Производители оправдывают высокую стоимость поделок тем, что они, как правило, создаются вручную. Однако если мастера фирм - производителей могут создать красивые изделия из металла своими руками, то почему бы это не сделать нам самим? Для создания таких вещей не потребуется сложных приспособлений . Всё необходимое без труда можно найти на даче.

Техника безопасности

В первую очередь, следует подумать о технике безопасности. Конечно, при работе с самыми простыми материалами, не применяя сварки, получить сильную травму практически невозможно. Однако, при изготовлении поделки из жестяной банки , можно сильно пораниться.

Если работать с обычной проволокой и гайками, достаточно будет надеть защитные очки и жёсткие перчатки на руки. При работе со сварочным аппаратом экипировка должна быть серьёзней. Кроме перчаток, следует надевать маску и щиток, а также защитный костюм. Помещение нужно регулярно проветривать. При работе с деревом (если рядом находятся источники возгорания) всегда нужно иметь возможность потушить возгорание.

Поделки из металла

Для первых поделок своими руками из металла не потребуется каких-либо сложных инструментов или приспособлений. Достаточно простой алюминиевой консервной банки. Из неё можно сделать небольшую шкатулку. Кроме банки, потребуется:

наждачная бумага;
ножницы;
шариковая ручка;
перчатки.

Банку желательно брать целую, не открытую. Поверхность ещё целой банки нужно очистить от краски наждачной бумагой, при этом стараясь делать всё аккуратно, чтобы случайно не изогнуть ее. Далее нужно разрезать банку так, чтобы получилась прямоугольная заготовка. Для этого вырезается дно банки, а верхняя часть разрезается вдоль. Все шероховатости и острые углы обязательно убираются (наждачной бумагой).

Потом можно приступать к созданию схемы рисунков на изделии. С помощью обычной ручки на банке легко можно выдавить узоры, так как алюминий - металл мягкий. Дальше останется только сформировать банку так, чтобы она приобрела форму шкатулки.

Более сложные изделия

Поделки из металлолома могут быть намного сложнее и интереснее, чем простая шкатулка из консервной банки. Можно делать практичные изделия. Из пустой металлической бочки несложно сделать мангал. Кроме бочки, понадобятся:

железные прутья или обрезки трубы для ножек;
сварочный аппарат;
болгарка;
для безопасности - защитные принадлежности.

Бочку нужно разрезать вдоль. На нижнюю часть привариваются ножки, верхняя будет крышкой.

Естественно, бочка из-под химических веществ, краски или других подобных непищевых веществ для изготовления мангала не подойдёт. Оптимально использовать емкость из-под воды.

Сложные изделия

Существует много интересных техник, с помощью которых можно создать красивые поделки из железа.

Филигрань . Такая техника позволяет делать из проволоки красивые узоры методом спаивания.
Чеканка . Техника довольно часто применяется для изготовления поделок. Техника представляет собой изменение формы изделия с применением молотка.
Литьё . Форма наполняется расплавленным железом (или сплавом), придавая изделию такой же вид, как и у формы. Этот метод изготовления поделок сходен с заводским.

Сначала сложные поделки не получатся. Да и простые изделия, откровенно говоря, будут неважными. Но постепенно мастерство нарабатывается, и изготовить сложную поделку не составит труда. Идеи можно брать в специальных журналах и книгах. Но гораздо лучше будет делать изделия по собственным чертежам. Постоянно совершенствуя технику, вы сможете создавать из металла настоящие шедевры.

Для того чтобы сделать изделия из металла своими руками, необходим минимальный набор инструментов и знаний, но смотреться такие вещи будут очень эффектно в любой обстановке. Есть совсем простые технологии изготовления металлических изделий и более сложные, требующие покупки или создания специальной техники.

Сад можно украсить различными изделиями из металла: поделками, мебелью, мангалами, арками, мостиками, элементами ковки.

Технологии изготовления вещей из металла

Украсить металлическими изделиями можно дом, скамейку, карниз, лестницу, предметы мебели, камины и многое другое. Металлические изделия могут быть выполнены в самых разных стилях, а потому легко подобрать такое украшение к любому интерьеру. В магазинах изделия из металла стоят очень дорого именно из-за того, что их выполняют вручную, а если научиться самостоятельно их изготавливать, то придется потратить деньги только на материалы.

При изготовлении металлических узоров и деталей используются разные техники, включая ковку, штамповку, резание, гнутье, чеканку и филигрань. Имея схему или чертеж изделия, терпение и нужные материалы, можно изготовить очень необычное и красивое изделие.

Из металла можно изготовить целую композицию поделок для сада.

В домашних условиях доступно изготовление металлических изделий такими способами:

Литье. Заливка жидкого сплава в форму.
Ковка. Воздействие на металл молотком, температурой, прессом и разного рода изгибание.
Гнутье. Является аналогом ковки, осуществляется с помощью склепывания и сваривания деталей изделия.
Дифовка. Воздействие молотком на тонкие листы железа.
Штамповка и резание. Позволяют придать деталям нужную форму, сделать отверстия.
Филигрань. Изготовление из витой или гладкой проволоки, при котором спаиваются выгнутые детали узора.
Чеканка. Один из наиболее простых способов обработки, при котором между молотком и заготовкой помещается специальный инструмент, позволяющий придать нужную форму изделию.

Чертеж для создания металлического изделия легко сделать вручную, но некоторые используют компьютерные программы. Чертеж позволит точно просчитать количество материала, необходимого для изготовления, что особенно актуально при создании крупных вещей, таких как скамьи, ворота или решетки. Кроме того, создание эскиза позволит заранее увидеть изготавливаемое изделие и понять, как оно будет смотреться в том или ином месте.

Простые вещи из металла

Можно не резать жестяную банку, а просто украсить ее металлическими элементами.

Одним из самых простых, но полезных изделий является металлическая шкатулка, которую можно изготовить из обычной жестяной банки. Для создания шкатулки понадобятся инструменты:

наждачная бумага;
ножницы;
линейка;
ручка и карандаш;
твердая основа, на которой можно будет работать;
бумага для создания чертежа.

Сначала следует удалить краску с поверхности банки при помощи наждачной бумаги, лучше это сделать, когда банка наполнена. В противном случае придется работать более аккуратно, ведь если металл помнется, то не получится изготовить красивую шкатулку.

Далее необходимо разрезать банку так, чтобы получился лист, отрезав дно, верхнюю часть и разрезав банку вдоль. Все неровности по краям лучше срезать сразу. После этого лист кладется на твердую поверхность и на нем делается изображение чертежа карандашом. Затем можно перейти к созданию самого узора, который может быть любым, но наиболее эффектно смотрятся симметричные детали. Узор наносится шариковой ручкой, которая легко продавливает алюминий, но для придания большей фактурности следует проводить ей несколько раз по каждому месту узора. После этого остается только собрать шкатулку.

Металлическую сову можно расположить в саду, что будет не только украшать участок, но отпугивать птиц и мышей.

Если есть возможность использовать сварку, то можно сделать очень красивую металлическую сову, для изготовления которой необходимо запастись:

бумагой;
карандашом;
картоном;
ножницами;
тонким металлом;
болгаркой;
молотком;
зубилом;
сварочным аппаратом;
шайбами и болтами;
железными прутьями или проволокой.

Сначала схема совы рисуется на бумаге, затем переносится на картон, чтобы можно было вырезать каждую деталь отдельно. Необходимо сделать глаза, туловище, состоящее из перьев, крылья, хвост. Из металла детали вырезаются при помощи болгарки. В глазах нужно проделать достаточно большие отверстия, чтобы можно было вставить болты. На каждой чешуйке необходимо при помощи зубила сделать насечки в виде оперения. Для лап понадобится просто сварить части прута между собой. Клюв совы делается из куска согнутого металла. Клюв и лапы привариваются к сове в последнюю очередь. Лучше всего покрыть изделие специальным лаком, чтобы оно долго сохраняло красивый вид.

Как делать морозные узоры

Кристаллит, или создание морозных узоров, не занимает много времени, но выглядит очень эффектно, напоминая старинные изделия мастеров. Эффект узора достигается за счет проявления структуры олова, напоминающей кристаллы. Лучше всего использовать консервные банки для создания морозного узора, так как они покрыты слоем олова. Чтобы появлялся рисунок, нужно нагревать отдельные части металла над свечой. Очень важно не передержать металл над огнем, иначе изделие будет испорчено. Слой олова не должен сгореть, а только видоизмениться.

Создать морозный узор из металла можно методом нагрева и плавления олова на поверхности металлической пластины.

Можно использовать горелку, над пламенем которой очень удобно перемещать лист жести. Когда олово слегка оплавляется, на нем появляется блеск на пару секунд. Не нужно стремиться нагреть весь лист металла равномерно, так как это создаст однообразный узор. Даже если нагреть лист только по углам, получатся необычные узоры.

После процедуры нагревания необходимо резко охладить лист металла, опустив его в холодную воду или обрызгав. Для усиления эффекта следует протереть лист металла соляной кислотой (15%-ный раствор) при помощи ватного тампона, привязанного к палочке.

Если лист был слегка нагрет и узор не получился, то один раз можно стереть его наждачной бумагой, но при повторной попытке очистки олово сотрется полностью.

Можно использовать восковую краску, покрывая ей только отдельные части металлического листа, а затем нагревая его. Чтобы рисунок на банке остался надолго, необходимо покрыть его специальным лаком. Можно также использовать цветной прозрачный лак, который придаст изделию еще большую оригинальность.

Как делается холодная ковка

Отдельное внимание следует уделить технологии холодной ковки, которая может применяться в домашних условиях. Придавать деталям необычные формы можно, изгибая их, воздействуя прессом. Если металл не слишком толстый, то его получится обрабатывать без высокой температуры, что значительно упрощает процесс.

Холодная ковка предполагает минимальный набор инструментов, большинство из которых можно изготовить самостоятельно:

гнутик, применяемый для изгибания;
улитка, имеющая похожее назначение;
специальный фонарик, позволяющий проводить переплетения;
волна, с помощью которой создаются волнистые узоры;
твистер, которым перекручиваются прутья с целью создания спиралевидных элементов.

Перед началом ковки следует нарисовать эскиз или схему изделия. Далее при помощи имеющихся инструментов создаются отдельные детали изделия, которые затем свариваются вместе. Завершается процесс холодной ковки заделкой швов от сварки, шлифовкой и покрытием специальными лаками.

Отдельной разновидностью холодной ковки является чеканка изделий. Эта технология не требует практически никаких сложных инструментов и заключается в нанесении определенного рисунка на имеющуюся заготовку за счет вдавливания металла. Сначала делается эскиз узора или изображения и вырезается. Следует оставлять место для загиба материала.

С помощью простых технологий обработки металла можно украсить квартиру или загородный дом огромным количеством необычных и удивительных изделий из металла. Такие вещи всегда смотрятся очень эффектно, при этом техники их изготовления можно освоить достаточно легко.

Каждый хозяин проводит немало времени в раздумьях по поводу того, как бы приукрасить свое жилье. На сегодняшним момент существует гигантский выбор материалов — дерево или пластик, но на первом месте стоит металл – один из долговечных, крепких, стойких материалов в мире, служащий примером и эталоном метафор.

История возникновения

Наибольшую популярность изделия из металла получили в Европе Одиннадцатого века. Повсеместно фасады зданий, ограды, декоративные статуи стали украшать необычной ковкой, а профессия кузнеца стала почетной и известнейшей фигурой раннего средневековья.

Какую поделку можно сделать из металла?

Хорошо поразмыслив хозяин решит преподнести в свой дом частичку необычного, сразу встает вопрос покупать или сделать самому? Конечно, сделать самому, ведь сделать что-то своими руками на порядок приятнее и выгоднее с ценовой точки зрения.

Сегодня в моде кованые орнаменты для решеток, дверей или заборов, также в саду отлично смотрятся кованые зверушки, таинственная сова, или русский медведь. Дамы же отдают предпочтение кованым букетам, а роза сотворенная собственноручно удивит любого.

Что нужно для изготовления поделки из металла?

Инструментов не так много, как кажется, всего-то нужно обзавестись таким списком:

Фото приглядевшийся вам поделки;
Лист бумаги;
Сварочный аппарат;
Зубило и молоток;
Болгарка для вырезки металла;
Специальный растворитель ржавчины;
Карандаш и ножницы, при использовании трафарета;
Несколько шайб или болтов, для декоративных элементов;
Прутья стальные, от нескольких сантиметров до метра.
Основа творения – листовое железо.

Пошаговое изготовление поделки своими руками

Оригинальной идеей поделки из металла станет сова. Во-первых, для эстетики понадобится шаблон или трафарет. Его можно изготовить из листа бумаги с нанесенным чертежей.

После вырезки рисунка совы трафарет следует приложить к листу стали и перенести рисунок, делать нужно наиболее реалистично.

Следующим шагом будет обрезка металла болгаркой и сверление отверстий для крепежа и вставки глаз совы. После создания туловища следует перейти к деталям: из прута делают лапки, а неровности рихтуют болгаркой. В конце нашу красавицу обрабатывают химическим средством от ржавчины и красят.

Мастер-класс по изготовлению розы

И материалов. Список основых инструментов:

Сварочный агрегат.
Молоток и плоскогубцы.
Лист стали
Болгарка.
Спец краска по металлу.
Точильный камень.
Проволока из стали диаметром 6 мм.
Ножницы по металлу.

Внимание. Не забывайте о технике безопасности в работе с приведенными инструментами! Обязательно в работе пользуйтесь перчатками и маской для сварки.

Берем ножницы по резке металла и вырезаем тридцать лепестков роз (из-за тридцати лепестков бутон покажется более пышным). Двигаться в прорезании нужно от малого к большему, то есть от 15 мм до 80 мм. Ваша роза не должна быть колючей. Поэтому точильный камень поможет сделать гладкими все неровности лепестков.

После формирования целостного цветка привариваем шипы и зачищаем болгаркой излишки, зачищаем швы и покрываем слоем защитной краски – поделка готова.

Изделия из металла со стальной проволокой

Национальная академия наук Британии в 1856 году заявила: «Все, что можно было изобрести уже давно изобретено», однако время показало другой исход. Так и сейчас. С каждым годом изобретаются все новые способы декорирования.

К примеру в последние годы модно делать фигуру из проволоки или прута. Комбинирования и особые переплетения отлаживают впечатление непередаваемой красоты.

Мастер класс-бабочка из прута

По своей сложности стальная бабочка не представляет сложности и не займет много времени. Обычно техника работы состоит из скручивания проволоки (от правильно подобранного материала зависит процесс изготовления: материал не должен быть слишком толстым, чтобы смог сгибаться, но не должен быть слишком тонкий, чтобы не согнуться) в несколько слоев.

Спиралевидными витками создают тельце, после приделав сделанные из двух овалов крылья.

Немного интересных фактов

Металл – самый древний минерал интересующий человека. Он добывал его, ковал его, и вот новая ограда или очередной кованый олень озарился улыбкой прохожих.

Во времена бурного внедрения Голливудских фильмов и развития искусственного интеллекта, актуальной стала тема андроидов и им подобным. Хотя до восстания машин миру далеко, выковать трансформера, скажем для выставки всегда можно.

Виталий Яшкович из г. Красноярск прославился на весь город своими чудо роботами. В его коллекции такие титаны мирового кино как: Мегатрон, Терминатор Т-200 и Т-800, андроиды звездных войн, а также дроиды из мультфильмов. Сам хозяин утверждает, что своих роботов никому не продаст, мол, творил для души

Творите и вы, ведь мир не опознан и многогранен. Преподнесите ему, что-то новое и необычное.

Фото поделок из металла

Кованные изделия из металла были и остаются востребованными, несмотря на прогресс, новые материалы и технологии. Секрет популярности заключен в объединении двух качеств – красоты и прочности. Кованные изделия могут выглядеть легкими, изящными, но при этом сломать их человеку не под силу! Освоив производство металлических изделий, вы можете создать отличный источник дохода. Обо всем по порядку!

В нашем воображении ковка металла представляет собой укрощение его с помощью огня, молота и наковальни. Однако наряду с горячим видом ковки возможен и холодный. В отличие от первого способа, холодную ковку может освоить практически каждый у себя дома.

Молот и наковальня для ковки металла

Горячая обработка подразумевает нагревание металлической заготовки до высокой температуры. Благодаря этому молекулы находятся в менее плотном расположении и металл становится пластичным, ковким. С помощью молота кузнец придает нужную форму заготовке – для этого используется множество разных техник.

Однако обустроить настоящую кузню дома своими руками не так-то просто. Прежде всего понадобится приобрести кузнечный горн, который потребляет массу топлива. Установить горн в квартире или гараже из соображений пожарной безопасности попросту невозможно, поэтому о занятиях горячей ковкой в городских условиях вы можете забыть раз и навсегда. Горн – не единственная проблема, ведь нужно знать еще массу особенностей высокотемпературной обработки металла.

Кузнечный горн

Холодная ковка доставляет гораздо меньше проблем. Во-первых, она доступна гораздо более широкому кругу. Если у вас есть гараж или мастерская, где еще осталось место для нескольких устройств и станков, то вы можете смело освоить навыки холодной ковки. Поначалу это может быть занятным хобби, что особенно полезно для владельцев приусадебных участков. Однако со временем вы можете превратить это увлечение в статью дохода. В любом случае придется сначала потратить некоторые средства на инструментарий и заготовки.

При холодной ковке металл одновременно гнется и прессуется, благодаря чему создаются очень прочные изделия, более прочные, чем при отливке или штамповке. Готовая конструкция будет очень устойчива к повреждениям – ей не страшны вандалы и воры. Поэтому холодная ковка так часто применяется для создания декоративно-защитных элементов, таких как решетки на окна, козырьки, перила, ворота, заборы, калитки, а также столы и стулья, декоративные подставки и каминные решетки.

Существует множество уже готовых станков для холодной ковки своими руками – самые простые выполняют лишь одну функцию, более сложные могут делать несколько операций. В целом оборудование достаточно простое – как в эксплуатации, так и по конструкции.

Холодная ковка металла

Базовый инструмент, который должен быть как у опытного мастера, так и у начинающего любителя холодной ковки – гнутик. С помощью этого приспособления своими руками можно сгибать металлический брусок под любым углом. Гнутик также поможет в создании красивых дуг с любым радиусом.
Улитка позволяет создавать спиральные элементы. Готовые инструменты чаще всего ограничены диаметром бруска 12 мм, однако вы можете создать самодельную улитку под любой диаметр заготовки.
Фонарик – оснастка для создания элемента под таким же названием. Это оборудование позволяет переплетать в особой комбинации железные пруты. С помощью фонарика можно сделать также элемент «Корзинка». Для работы вам понадобятся либо металлические прутья сечением до 30 мм, либо квадраты с сечением до 16 мм.
Еще один инструмент для холодной ковки – волна. Название соответствует тому, что он делает – в результате проведения квадрата или прута через инструмент вы получите волнообразную деталь. На этом инструменте можно своими руками обрабатывать широкий перечень металлопроката – от круглых трубок небольшого сечения до шестигранника.
Конечно же, мастеру холодной ковки не обойтись без твистера. С помощью этой оснастки выполняется прокручивание прутка или квадратного профиля вокруг продольной оси. Эту операцию можно проводить с квадратом сечением до 16 мм. Твистер поможет сделать обычные прутья в изделии более изысканными, привлекательными, без потери прочности и целостности.

Твистер для прокручивания прутка вокруг продольной оси

Без этих инструментов заниматься холодной ковкой своими руками невозможно. Не обязательно приобретать все сразу – пожалуй, первым следует заполучить гнутик, затем твистер, улитку, волну, а потом можно докупить или сделать самостоятельно фонарик. Когда полностью освоите все приемы с одним инструментом, покупайте второй. Полученные во время учебы фигурные заготовки можете отложить – они обязательно вам пригодятся при создании вашего первого шедевра.

Когда первые инструменты куплены, навыки обращения с ними получены, самое время создать что-то более стоящее, чем пару завитушек. Если вы планируете сделать из этого хобби прибыльный бизнес, то лучшая реклама для вас – это готовые изделия, например, ворота для загородного дома, решетки на окна или подставки для цветов. Одним словом, все то, что бросается в глаза. Наверняка ваши соседи и друзья заметят изменения в обустройстве вашего дома и захотят себе приобрести столь полезные украшения.

Ворота для загородного дома

Создание любого изделия начинается с эскиза – на листе бумаги тщательно прорисуйте и разметьте все детали, выдерживая масштаб. Проставив размеры, вам самим будет легче высчитать количество нужных элементов и объем материала.

Эскиз поможет вам сделать все детали одинаковыми. Затем можно отправляться в магазин за покупками. Для начала постарайтесь приобретать прутья и квадратные профили среднего сечения – с ними будет легче работать. Металлопрокат большого сечения сложно сгибать методом холодной ковки, возможно, понадобятся более крепкие и массивные инструменты, чем те, что уже есть у вас.

Квадратные прутья среднего сечения

Когда материал закуплен, внимательно выставляйте настройки на оборудовании. Исправить ошибки порой бывает очень сложно. Помимо работы с оборудованием для холодной ковки, не забудьте освоить сварочный аппарат – детали проще всего соединить именно с помощью сварки. Будьте осторожны при работе с тонкостенными деталями – они легко прожигаются насквозь.

Элементы холодной ковки часто имитируют формы растительного мира. Однако все эти изгибы и завитушки выглядят неполными – как дерево без листвы. Листья – прекрасные изделия из металла для оформления решеток на окна или металлических ворот. Можно обойтись покупными, но за те же деньги вы сможете сделать в два раза больше листиков.

Сделать листья из металла совершенно не сложно. Для начала потребуется один или несколько шаблонов. Сорвите понравившийся вам листик с яблони, перенесите его форму на плотный картон. Если листьев нужно много, то и шаблоны должны быть разные, чтобы готовый орнамент не смотрелся однообразно. От настоящих листьев шаблоны должны отличаться только одной деталью – на кончиках с одной стороны следует оставлять специальные ушки, с помощью которых эти элементы можно будет закрепить на каркасе.

Листья из металла

Для такого декора подойдет обычный тонкий лист металла. Это может быть нержавейка или лист стали – чем тоньше, тем лучше. Также нужны острые . Для начала нарежьте своими руками нужное количество листиков по шаблону, затем обточите острые края и заусеницы, сгладьте угловатые формы. Затем сделайте с наружной стороны разметку линий, как на живых листиках.

По отмеченным линиям пройдитесь зубилом. Выбивать контуры совсем несложно, главное не перестараться и не пробить металл насквозь. Подставьте под металл толстый деревянный брусок – так и шума будет меньше, и металл пробить сложнее, и изгибы после зубила получаются натуральнее. Сначала пройдитесь по центральной линии, а потом отразите и боковые – в процессе вы сами увидите, куда гнется металл и как его лучше развернуть.

Выбитые зубилом контуры листьев

Если листья крупные, то их можно применять в качестве отдельных элементов непосредственно для украшения ковки. Мелкие листики можно собрать в веточки из проволоки. Визуально легко понять, сколько элементов нужно с каждой стороны ветки. С помощью ушек листья легко крепятся на проволоке, а уж затем вы сами должны определить, как лучше согнуть вашу ветку и куда лучшее ее направить. Если листья прокручиваются, то каждый элемент можно закрепить паяльником или электросваркой.

По такой же технологии своими руками можно сделать более сложные виноградные листы или листья плюща. Одним словом, не останавливайтесь на достигнутом! После того, как эти декоративные элементы надежно закреплены, их остается только покрасить – очень хорошо смотрится черная краска с золотистыми или серебристыми проблесками.

А вот эту вещь можно смастерить дома, имея минимум инструментов. Зато прослужит мангал многие годы, радуя вас вкусным шашлыком. Размеры мангала зависят от ваших потребностей. Ширина всегда одна – 30 см, это как раз необходимое расстояния для удобного размещения шампура, на котором нанизана порция шашлыка – 8 кусочков мяса.

Размеры мангала

Длину мангала высчитывают, исходя из количества шампуров. На каждый шампур отводится по 10 см, вот и считайте – чтобы за один заход приготовить шашлык для компании из 8 человек, понадобится мангал длиной 80 см. Глубина мангала обычно делается в пределах 20 см. Этого пространства хватит для углей и размещения мяса таким образом, чтобы оно равномерно прожаривалось и не подгорало. Высота – дело строго индивидуальное, и рассчитывается под рост шашлычника на уровне руки, согнутой в локте.

Вам понадобится жаропрочная или обычная листовая стать толщиной 3–4 мм, 4 метра уголка, болгарка с диском для резки металла, сварочный аппарат и дрель. Если вы хотите сделать разборный мангал, то сварочный аппарат следует заменить болтами и гайками, но в целом процедура изготовления остается такой же. Для ножек используются стальные уголки с полкой 20–30 мм.

Изготовление сварного изделия

Первым делом проделываем своими руками разметку на листе металла в соответствии с выполненными ранее расчетами. Затем по разметке вырезают элементы мангала: стенки, дно. Быстрее всего резать болгаркой, но можно воспользоваться и ножовкой по металлу либо электролобзиком. В нижней части будущих стенок высверливают отверстия по всей длине – они нужны для доступа кислорода к очагу. Отверстия можно проделать и на дне мангала. На верхних кромках также не забудьте вырезать квадратные или треугольные отверстия для фиксации шампуров. Затем остается только собрать все элементы в одну конструкцию. Если мангал будет стационарным, то все части фиксируют сварочным аппаратом, если разборным, то проделывают отверстия для гаек и болтов, а к стенкам приваривают только уголки с дырочками под крепежи.

Если вы хотите, чтобы ножки мангала можно было открутить, то к стенкам следует приварить гайки, а на концах отрезков арматуры нарезать резьбу и вкрутить отрезки на свои места. В этом случае мангал становится более мобильным – ножки можно открутить, а коробка с легкостью поместится в багажник автомобиля.

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать - механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

Витые ограды.
Украшения для жилых сооружений.
Узорные ворота.
Ограждения для балконов и лестниц.
Металлические садовые скамейки.
Украшения для беседок и фонарей.
Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”
По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”
Сборка станка.

Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
Приварите к каркасу основную столешницу.
Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
Наденьте на вал вращающийся рычаг.
Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный
Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков
Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок - управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”
Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок - пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать - валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

Сварка - детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
Хомуты - такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.