Оборудование для пескоструйной обработки – мобильное и эффективное! Что такое пескоструйная очистка: оборудование и цены Что нужно для пескоструйной обработки металла.

Позволяет осуществить эффективную очистку поверхностей, выполненных из разных строительных материалов, включая металлоконструкции.

Пескоструйная очистка с помощью мойки высокого давления позволяет избавить поверхности фасадов и металлических деталей от ржавчины, маслянистых пятен, вторичных окалин и пригара, а также от остатков формовочных составов.

При этом с каждым годом потенциальные клиенты видят разницу стоимости данного типа услуги, которая не вырастает, а наоборот снижается.

Объясняется данный факт тем, что на сегодняшний день используется новейшая технология и новое более эффективное оборудование для обработки пескоструйным методом, а также, усовершенствованные пескоструйные материалы.

Пескоструйная очистка металлоконструкций не теряет своей актуальности.

Ведь данная технология — идеальный вариант для очистки фасадов зданий и металлических поверхностей, которые необходимо подготовить к окрашиванию.

Кстати, требование по подготовке металлических материалов к окрашиванию регламентировано в ГОСТ 9.402-2004.

В зависимости от поставленной задачи, пескоструйная очистка с помощью мойки высокого давления может осуществляться с применением разных степеней очистки.

На данный момент абразивная технология позволяет мастеру своими руками провести поверхностную, глубокую и легкую обработку разного рода поверхностей.

Применение поверхностной абразивной обработки деталей из металла и металлических конструкций фасадов, позволяет получить поверхностям средний показатель чистоты.

То есть, на обработанных объектах, при визуальном осмотре, все же можно будет обнаружить окалины и пятна.

Глубокая абразивная обработка дает возможностью полностью исключить присутствие на металлических поверхностях, подвергшихся абразивной очистке, даже следы бывшей ржавчины или окалин.

В данном случае металлическая поверхность может быть зачищена добела.

Легкая пескоструйная обработка металла своими руками позволяет удалить с его поверхности ржавые пятна и отслоившиеся окалины, в результате при поверхностном осмотре объект будет выглядеть сравнительно чистым.

Применять оборудование для пескоструйной обработки металла также можно с целью обезжиривания поверхностей.

Удаление маслянистого слоя очень важно осуществить своими руками в том случае, если окрашивание металлоконструкций фасадов и других металлических деталей запланировано проводить с применением газотермического напыления или гальванотехнической операции.

За счет приемлемой цены на оборудование и его небольшой энергоемкости, процесс такой обработки обходится намного дешевле по сравнению с другими методами.

Пескоструйное очищение проводится быстро, с его помощью за короткий период времени можно осилить значительные площади.

Рассматриваемая технология очистки металла применяется в различных целях. Например, в последнее время пользуется спросом пескоструйная обработка дисков автомобилей.

Упомянутая процедура проводится в специальной камере, и позволяет снять с поверхностей дисков испорченный слой.

Шлифовальным веществом выступает мелкий песок и специальная дробь, именно под их воздействием с применением сжатого воздуха происходит процесс обработки.

Пескоструйное очищение дисков кованого и литого типа с учетом их финишной отделки позволяет увеличить срок изделий.

После обработки поврежденные участки деталей зачищают, грунтуют и окрашивают несколькими слоями краски, иногда на них наносят лакированный слой.

Правила применения пескоструйной обработки

Технологическая карта – основное, на чем останавливает свое внимание мастер пескоструйной обработки, прежде чем приступить к работе.

Технологическая карта представляет собой документ, который составляется конкретно для каждого объекта на основе его технических характеристик, и содержит правила применения оборудования.

К примеру, для абразивной очистки фасадов технологическая карта может содержать следующие пункты:

В ходе пескоструйной очистки поверхностей фасадов слой грязи удаляют своими руками с помощью сухой абразивной смеси, которая подается под давлением из специального оборудования;
В качестве абразива используют просеянный песок с показателем влажности, не превышающей 2%. Размер отверстий в приспособлении для просеивания песка может составлять от 1 до 1,2 мм;
Воздух под давлением подается по шлангу из компрессорной установки в пескоструйный агрегат, в резервуаре которого происходит его соединение с абразивной массой;
Далее соединение выдувается в пистолет аппарата, и с помощью высокого давления подается на рабочую поверхность;
Чтобы исключить повреждение облицовки фасадов, не рекомендуется применять рабочее давление, превышающее 4 атмосферы;
При этом если осуществляется очистка фасадов первых трех этажей, показатель компрессорного манометра должен показывать 3 атм;
В ходе абразивной обработки насадка для пескоструйной абразивной очистки поверхности деформируется под воздействием песка, расход рабочего диаметра в 1,5-2 часа может составлять половину номинального показателя;
В результате, по причине падения давления снижается производительность. Такой быстрый расход комплектующих материалов требует, чтобы пескоструйная насадка была своевременно заменена;
По завершению абразивной очистки с обработанной поверхности удаляют, путем ее обдувания воздухом, остатки песка и пыли.

Применение пескоструйного аппарата в быту

Планируя своими руками осуществить пескоструйную очистку фасада или его металлических деталей, можно приобрести подходящую модель пескоструйного аппарата Karcher, в частности Blasting GUN.

Пистолет абразивной струйной очистки Karcher может справиться с поверхностями различной площади.

Данная модель аппарата Karcher позволяет очищать от старой отслоившейся отделки и различных пятен не только совершенно ровные плоскости, но и рельефные поверхности выступающих деталей.

Пистолет насадка Karcher при производстве получил небольшой вес и компактные габариты, за счет чего исключается проблема его транспортировки.

Насадка аппарата приводится в рабочее положение с применением минимальных усилий, поэтому одного человека будет достаточно, чтобы обеспечить качественный рабочий процесс.

Пескоструйное оборудование аппаратом Karcher может эксплуатироваться с абразивными материалами любого вида, включая измельченную скорлупу орехов и заканчивая кварцевым песком.

Величина абразива, который беспрепятственно пропустит пескоструйная насадка Karcher, в сечении равняется 1,5 мм.

Регулирование работы рассматриваемого абразивного аппарата выполняется вручную, своими руками. При этом мастер может вести контроль над мощностью струи, определять расход абразива, расход воздуха и воды.

Гибкость регулирующей системы дает возможность не только контролировать расход материалов, но и подбирать оптимальные варианты настройки для насадки.

Пистолет Karcher для проведения очистки фасадов нуждается в подсоединении к источнику водоснабжения, резервуару с абразивным составом и компрессорному устройству.

Повысить эффективность рабочего процесса позволяет определенный расход воды, которая должна подаваться под давлением, составляющим не более 2 бар.

Подсоединение устройства к воде можно выполнить с помощью простого шланга.

Максимальный расход жидкости может равняться 120 литрам в час, чтобы очистка прошла без пылеобразования, достаточно использовать 50 литров воды в час.

Давление воздуха, поступающего из компрессора, может равняться 3-12 бар.

Абразивное сухое вещество поступает в пескоструйный пистолет за счет специального всасывающего клапана ПИК, его при необходимости можно переместить в резервуар с другим видом абразива.

Особенно такой подход актуален при очистке сложных поверхностей, требующих применения сразу нескольких видов абразива.

Какой бы расход абразивного вещества не был большой, не рекомендуется повторно использовать материал.

Тем более что применять влажный очищающий состав нельзя, так как пескоструйный пистолет перестанет работать правильно.

Расход зернистого состава обычно зависит от сложности работ и размера зерен, он может достигать 50-200 кг/час.

Конструкция пескоструйного аппарата Керхер собрана из следующих элементов:

пистолет с воздушной насадкой;
сопло струйное (слой внутреннего покрытия из карбида бора);
всасывающий клапан ПИК;
5-ти метровый заборный шланг для абразивного материала;
упаковка для хранения аппарата.

Данный тип пескоструйной установки отвечает требованиям безопасной эксплуатации и имеет функцию быстрого прекращения работы, которой можно воспользоваться при необходимости.

В результате удастся своевременно остановить своими руками подачу абразивной рабочей смеси, жидкости и воздуха.

Пескоструйная обработка металла – это технология, позволяющая с высокой эффективностью выполнять его очистку с помощью абразива. Ее можно также использовать для изделий и конструкций из любых других материалов. Такая обработка помогает очистить поверхности не только от различных загрязнений, но также от следов коррозии, масляных пятен, остатков формовочных смесей.

Стоимость выполнения пескоструйной обработки с каждым годом только снижается, что не может не радовать потребителей. Объясняется эта тенденция тем, что данная технология и пескоструйное оборудование постоянно совершенствуются и предполагают использование новых, более эффективных расходных материалов.

Преимущества и виды пескоструйной обработки поверхностей

Пескоструйная очистка металлоконструкций и поверхностей из других материалов благодаря эффективности данного метода обработки не теряет своей актуальности уже на протяжении длительного времени. Используя данный метод, выполняют качественную очистку не только металлоконструкций, которые необходимо подготовить к дальнейшему окрашиванию, но и фасадов зданий, элементы мостов и других конструкций. Отлично демонстрирует эффективность данной технологии видео этого процесса. Необходимость использования пескоструйной обработки регламентируют и пункты ГОСТа 9.402-2004, где оговорены требования к качеству металлических поверхностей, которые должны быть подвергнуты покраске.

Специалисты различают три степени очистки поверхностей с помощью рассматриваемой технологии:

легкую;
среднюю;
глубокую.

Легкая очистка, для выполнения которой используется абразивный материал, предполагает, что с поверхности в процессе обработки удалены явные следы коррозии и отслоившаяся окалина. При поверхностном осмотре конструкции, подвергнутые обработке с такой степенью, выглядят относительно чистыми. Очистка средней степени предполагает более тщательную обработку поверхностей. После ее выполнения на достаточно чистых поверхностях все же можно обнаружить незначительные следы окалины и пятна коррозии. Глубокая пескоструйная обработка в полном соответствии со своим определением позволяет идеально очистить поверхности от пятен и загрязнений различной природы. В частности, металлические поверхности, подвергнутые такой обработке, зачищаются практически добела.

Абразивоструйная очистка (так еще называют пескоструйную обработку) позволяет не только удалить с различных поверхностей загрязнения, окалину и ржавчину, но и эффективно обезжирить их. Обезжиривание поверхностей, которое проводится перед их покраской, особенно актуально в том случае, если нанесение лакокрасочного покрытия осуществляется с использованием гальванической технологии или газотермического напыления. Абразивоструйная очистка в этом случае является менее энергоемкой и более дешевой, чем другие технологии. Немаловажным является и то, что этот метод позволяет за короткий промежуток времени обработать поверхности с большой площадью.

Универсальность самой технологии и оборудования, которое применяется для ее реализации, позволяет использовать ее для решения многих практических задач. Так, с ее помощью относительно недавно стали очищать автомобильные диски, удаляя с них старое покрытие и следы окисления.

Для выполнения операции, позволяющей качественно подготовить автомобильные диски к окрашиванию (и, соответственно, значительно продлить срок службы данных изделий), используется специальная камера, где и проводится обработка. В качестве рабочего материала, который под большим давлением воздействует на обрабатываемую поверхность, используется мелкий песок или специальная металлическая дробь. После выполнения такой обработки поверхность диска грунтуется, и на него наносится лакокрасочное покрытие, которое способно длительное время эксплуатироваться без повреждений.

Использование пескоструйной установки в бытовых условиях

На современном рынке представлено большое разнообразие моделей пескоструйного оборудования, которое с успехом можно использовать не только в промышленных целях, но и в быту. Такие аппараты, наиболее популярными из которых являются установки, выпускаемые под известной торговой маркой Karcher, могут применяться для обработки поверхностей даже очень значительной площади. Те из пользователей, кто не знает, что такое пескоструй и как правильно называется такое оборудование, часто именуют его «фасадным пистолетом».

Используя бытовые модели таких аппаратов, можно обрабатывать не только ровные поверхности из различных материалов, но и объемные конструкции (в частности, с помощью подобных устройств может выполняться пескоструйная обработка труб и других конструкций из металла). Такие пескоструи за счет небольшого веса и компактных размеров отличаются высокой мобильностью, их легко перемещать по территории и транспортировать в случае необходимости. Удобно и то, что управлять подобным устройством может один человек, при этом качество обработки не становится хуже. Для того чтобы привести в действие такой аппарат, достаточно нажать кнопку на его держателе, который также отличается небольшим весом.

В качестве абразива, подходящего для бытовых установок торговой марки Karcher, может традиционно использоваться кварцевый песок, а также такой экзотический материал, как скорлупа орехов или фруктовых косточек. Диаметр абразивных частиц, которые пропускает сопло такого аппарата, может составлять до 1,5 мм.

Ручное управление бытовым пескоструйным устройством позволяет достаточно просто и оперативно регулировать такие параметры его работы, как:

мощность струи абразивной смеси, подаваемой из сопла насадки;
расход абразивного материала:
расход воздуха и воды, из которых формируется абразивная смесь.

Технические возможности пескоструйного аппарата позволяют не только регулировать расход основных материалов, используемых для выполнения обработки, но и изменять настройки для оптимального использования насадок устройства.

Поскольку бытовые аппараты, при помощи которых выполняется пескоструйная обработка, работают на смесях, состоящих не только из песка, но и из воды, они требуют подключения к:

компрессору, который и будет создавать необходимое давление;
источнику водоснабжения;
резервуару, в котором содержится сухой абразивный материал.

При этом важно, чтобы давление воды, которая будет подаваться в такой аппарат, не превышало 2 бар. Это позволит значительно повысить эффективность работы устройства.

Для подключения бытового пескоструйного аппарата к системе водоснабжения можно использовать обычные шланги, так как они не будут испытывать значительного внутреннего давления. Уровень расхода воды, которая будет поступать из такого источника, должен находиться в пределах 50–120 литров в час, чего вполне достаточно для того, чтобы процесс обработки выполнялся эффективно и без пылеобразования.

Компрессор, к которому подключается аппарат, должен обеспечивать подачу воздуха под давлением 3–12 бар.

За подачу из специального бункера абразивного вещества, в качестве которого может использоваться песок и любой другой подходящий материал, отвечает всасывающий клапан, помещаемый в данную емкость. Возможность применения различных типов абразивных веществ особенно актуальна в ситуациях, когда обработке необходимо подвергнуть конструкции с поверхностями из различных материалов.

Не рекомендуется применять абразивный материал повторно, даже если расход его слишком большой. Объясняется это тем, что влажный абразив, до этого уже использованный в обработке, может быстро привести к сбоям . Уровень расхода абразивного материала (у бытовых аппаратов, как правило, 50–200 кг/час) зависит от размера его фракций и от сложности конструкции, которая подвергается обработке.

Поверхность металла не всегда идеальна и процесс очистки необходим для придания ей товарного вида или проведения дальнейших работ. Для таких целей наиболее эффективно использование абразивных материалов. Среди применяемых методов пескоструйная обработка металла является наиболее универсальным способом очистки. Удаление окалины, ржавчины, краски и любых загрязнений достигается за короткий срок, а песок или аналогичные абразивы позволяют добиться необходимой чистоты поверхности.

Наше оборудование для пескоструйных работ

Компрессор
Atmos PDP 35

Передвижной дизельный компрессор с давлением 7 бар, производительностью до 5,4 м 3 /мин. Оборудован осушителем воздуха с радиатором.

Компрессор
Atlas Copco XAS 97

Передвижной дизельный компрессор с давлением 7 бар, производительностью 5,3 м 3 /мин. Оборудован осушителем воздуха с радиатором.

Окрасочный аппарат
Tritech T5

Предназначен для безвоздушного распыления краски через краскопульт высокого давления.

Применяются для абразивоструйной очистки бетонных или металлических поверхностей, а также различного оборудования, конструкций и сооружений от старой краски, ржавчины и других загрязнений. Данные аппараты оснащены ручным управлением и предназначены для работы с любым сухим песком фракцией до 3,5 мм.

Которая применяется для пескоструйной очистки от нежировых загрязнений, упрочнения и декорирования поверхностей, придания шероховатости, удаления сварочного града и заусенцев. Имеет напорную систему формирования абразиво-воздушной смеси.

Преимущества камеры:

Позволяет вмещать обрабатываемые материалы больших габаритов 1350x1100x1070 мм.
Благодаря боковым дверцам нет ограничений в длине обрабатываемой поверхности.
Возможность пескоструить колёсные диски большого радиуса, а также диски грузовиков и других габаритных деталей.
Используем дорогой абразивный материал. Например, нержавейку и алюминий пескоструем стеклянными шариками.

Пескоструйная очистка удаляет:

нижние слои краски, старое антикоррозийное покрытие, ржавчину;
грязь, затвердевшие остатки нефтепродуктов, жирный налет и маслянистые жидкости;
нагар, окалину, разнообразные термические загрязнения;
грибковые поражения, плесень и патогенную микрофлору.

Абразивная обработка металлов

Пескоструйная обработка относится к холодному методу очистки. Результат в таком случае достигается за счёт воздействия на поверхность песка или схожих абразивных материалов. С помощью направленного потока сжатого воздуха достигается высокая скорость песчинок, которые обеспечивают механическую очистку от загрязнения. При таком методе можно выполнить обработку поверхности большой площади и практически любой формы.Процесс очистки осуществляется при помощи специального пескоструйного аппарата. В нем абразивный материал набирает ускорение и подается струей на обрабатываемую поверхность вместе со сжатым воздухом. Очистка может проводиться как внутри, так и снаружи конструкций.

Различные этапы технологических процессов требуют повышенного внимания к чистоте металла. Так, литейное производство допускает поверхностные включения шлака или окалину. При использовании различного вида проката может возникнуть необходимость удаления ржавчины или масляных пятен. А для работы станков и механизмов нужна профилактика возникающих загрязнений, которую затруднительно выполнить более традиционными методами. Простая в использовании пескоструйная очистка металла имеет огромную сферу для применения, что позволяет задействовать такую методику в любых отраслях.

Разновидности абразивных материалов

Абразив выбирается в зависимости от материала обрабатываемой поверхности и существует следующих видов:

Кварцевый песок – идеален для тщательной обработки металла под покраску, для очистки крупногабаритных ёмкостей и корпусов. Крошится при работе, поэтому его зернистость уменьшается.
Чугунная дробь – обладает повышенной твёрдостью, поэтому имеет длительный срок действия. Этот абразив не применим для цветных и нержавеющих металлов, так как оставшиеся микрочастицы чугуна могут покрыться ржавчиной. Но изделия после обработки становятся более прочными.
Оксид алюминия или корунд – имеет ограниченное применение: для очистки автомобильных свечей зажигания, зубных протезов из металлокерамики. Размер зерна измеряется в микронах.
Дроблёные пластмассы – идеальны для обработки цветных металлов и нержавейки. Это мягкие абразивы.
Специальная плёнка – применяется для обработки гранита, зеркал, стеклянных и каменных поверхностей. В основном применяется для художественных работ.

Пескоструйная очистка металлоконструкций: основа для долговечного защитного покрытия

Долговечность любого защитного покрытия напрямую зависит от качества проведённой предварительной очистки поверхности, что обеспечивает хорошую адгезию, то есть сцепление различных последующих слоёв. Наиболее быстрой, дешёвой, качественной является пескоструйная очистка металла и любых других поверхностей с помощью песка, который отлично удаляет любой тип загрязнений: окалину, жировые пятна, ржавчину, остаточные лакокрасочные покрытия. Поэтому этот вид предварительной обработки поверхности металлоконструкций к сварочным работам или окрашиванию является самым надёжным, дешёвым и проверенным.

Пескоструйная очистка металлоконструкций основана на подаче воздуха под высоким давлением, в котором находится абразив, на жёстко закреплённую поверхность. Разгоняемые под высоким давлением воздуха песчинки или другой материал, становятся режущим инструментом, и, направленные на поверхность они удаляют окалину, ржавчину, остатки жировой плёнки или другой ненужной краски. Так как взвесь подаётся пылевым облаком, то оно может добраться в самые недоступные и сложные по конфигурации места. Подбор рабочего давления воздуха и размера частиц (а также материала абразива) позволяет добиться разной степени эффективности очистки поверхностей. Для разных материалов эти параметры и составы отличаются.

Преимущества пескоструя металлоконструкций очевидны:

Значительное увеличение срока службы нанесённого защитного покрытия и высокая степень его адгезии (сцепления) с поверхностью металла.
Эффективность очистки любых поверхностей, в том числе внутренних у цистерн и резервуаров, что невозможно сделать другими способами.
Мобильность оборудования позволяет выполнять работы как в производственных условиях, так и с выездом на любой объект.
Качественная очистка поверхностей любых типов.

При рассмотрении преимуществ, необходимо помнить и о недостатках метода обработки:

Требуется большой расход рабочего материала и прокачка сотен кубометров воздуха, что не является энергосберегающим методом обработки поверхности.
Плотная пылевзвесь, генерируемая оборудованием, требует от человека применение защитных средств, поэтому профессия оператора пескоструйных установок включена в перечень «вредных».

В зависимости от давления воздуха, угла наклона подаваемого потока взвеси, размера абразива, мягкости или его жёсткости поверхность может быть отполирована или иметь вмятины и шероховатости. Поэтому все эти параметры учитываются при подборе материала абразива. Кроме того оборудование должно быть современное с высокой производительностью.

Пескоструй металла, труб, ёмкостей, колонн, опор ЛЭП в зависимости от поставленной задачи и степени очистки может проводиться различными абразивами: электрокорундом, стальными шлаками, песком. Выбор материала и других параметров зависит от толщины самой поверхности и степени обработки. Чем крупнее и жёстче зерно, тем глубже снимаются загрязнения и сильнее становится адгезия.

Согласно международным стандартам и стандартам уровень очистки может быть:

коммерческий – после обработки отсутствие ржавчины, окалины, старой краски, но возможно наличие царапин и полосок;
до чистого материала – отсутствуют загрязнения, шероховатый рельеф;
удаляющий – допускается наличие остатков старой краски при условии, что это не помешает качественному нанесению следующего слоя.

Пескоструйная обработка металлоконструкций в Москве – востребованная услуга, которая применяется практически во всех областях промышленности.

Материал для очистки

Современные технологии пескоструйной очистки допускают применение различных абразивов, которые подбираются в зависимости от требований к металлу. Использование таких материалов, как корунд, стальные шлаки или песок позволяют добиться практически идеально чистой поверхности. Песок является самым востребованным абразивом, причём в зависимости от фракции зёрен подбирается и обрабатываемый материал. Для больших и тяжёлых деталей используют 2 мм песок, а тонкий металл будет требовать меньший размер песчинки, и обычно применяется фракция с показателями 1,5 мм или меньше.

Степень очистки

Технология такой обработки предполагает, что пескоструй металла необходимо обеспечить высоким давлением воздуха, что позволяет добиться большей эффективности. Степень очистки регламентируется нормативами и может быть:

Глубокая – осмотр увеличенной поверхности не показывает нет следов загрязнения.
Средняя – при визуальном контроле металл выглядит чистым.
Поверхностная – загрязнения занимают не более 5% всей поверхности.
Лёгкая – удаляются только следы ржавчины и окалина.

Для различных целей применяется мобильное или стационарное оборудование пескоструйной очистки. А возможность использования такой технологии неограниченно цехом, и может применяться на открытой территории, при соблюдении существующих норм безопасности.

Пескоструйная очистка и покраска металла осуществляется квалифицированными специалистами. В работе сотрудники применяют только проверенные и качественные расходные материалы известных марок. Наши специалисты имеют огромный опыт в сфере очистки и покраски металла и металлоконструкций! Позвоните нам и получите консультацию специалиста!

Цены на пескоструйную обработку труб

Стоимость пескоструйной очистки металла может отличаться в каждом конкретном случаем, точную цену Вам сможет рассчитать наш специалист, просто оставьте заявку в форме

Пескоструйная обработка металлоконструкций выполняется в процессе их подготовки к грунтовке, нанесению антикоррозионного покрытия или декоративной покраске. Она позволяет качественно очистить поверхность, что обеспечивает более высокую адгезию последующих покрытий. Пескоструйная обработка выполняется быстрее и стоит дешевле по сравнению с другими способами очистки.

Технология выполнения пескоструйной обработки

Работа по пескоструйной обработке металлоконструкций заключается в обдуве поверхности изделий водной либо воздушной струей, содержащей абразивные частицы. Вода поступает под давлением 7500 бар, воздух разгоняется до 300 м/с. Песчинки с такой скоростью приобретают большую кумулятивную энергию, освобождаемую при столкновении с поверхностью. Это приводит к разрушению рыхлого слоя. Пескоструйная обработка позволяет удалить не только ржавчину или грязь, но и трудновыводимые вещества: старую краску, лак, окаменевшие нефтепродукты и т. д.

Степени пескоструйной очистки металлоконструкций

Скорость гидро- или воздушно-абразивного потока можно варьировать, что позволяет добиться разной степени очистки. По интенсивности воздействия выделяют три степени пескоструйной обработки металлоконструкций.

Начальная . Она применяется для удаления окисла (пленки или ржавчины), старых ЛКМ, сварочных дефектов (пригара, окалины). Завершение начальной стадии осуществляется после удаления визуально видимых загрязнений.
Средняя . Данный способ используется для удаления окалины, ЛКМ, ржавчины и других загрязнений на 90-95 % площади изделия. После такой очистки могут оставаться небольшие пятна или помутнения на поверхности.
Глубокая . Ее практикуют для очистки всей поверхности металлоконструкции. По сути, осуществляется шлифование изделия до зеркального состояния. Поверхностные дефекты будут неразличимы даже при увеличении в 6 раз.

Степень пескоструйной обработки металлоконструкций подбирается технологом. Среднюю и начальную стадии обычно используют при подготовке к нанесению грунтовки или краски, глубокую - для улучшения презентабельности вида конструкции либо перед сложной антикоррозионной обработкой (хромированием, оцинкованием и др.).

Разновидности пескоструйной очистки металлов

Гидроабразивная очистка

Этот вид работ по пескоструйной обработке металлоконструкций проводится с помощью водной струи, подающейся под давлением 7500 бар. В качестве абразива применяются стеклянные либо натуральные корундовые шарики. Гидроабразивная обработка практикуется для очистки не только металлов, но и других строительных поверхностей (кирпичных, бетонных и т. п.). Ее также задействуют в технологических циклах по изготовлению турбинных лопаток, прочих изделий со сложной конфигурацией. Базовые преимущества гидроабразивной очистки:

Сравнительно небольшая себестоимость . Процесс проходит практически без пыли, что уменьшает затраты на уборку. Абразивный материал оседает на дно специального резервуара и подходит для повторного применения.
Высокая скорость и эффективность шлифования . Поток воды, разогнанный до высокой скорости, сам по себе оказывает значительное абразивное воздействие на поверхность, что позволяет повысить эффективность конечного результата.
Широкие возможности регулирования . Варьируя пропорции абразива и воды, можно настроить степень обработки от щадящей доводки до высокоскоростной обдирочной шлифовки.

Единственным недостатком гидроабразивной очистки является то, что ее можно применять только в закрытых установках, имеющих резервуар для сбора абразива. Это исключает использование технологии для крупногабаритных конструкций.

Абразивоструйная очистка

Данный способ предусматривает обработку воздушной струей, содержащей натуральный или искусственный корунд. Используется также стальная дробь (шлифующая либо упрочняющая). Максимальное качество очистки, которую можно обеспечить посредством такой технологии пескоструйной обработки металлоконструкций, отвечает уровню Sa3 Шведской ассоциации стандартов. Абразивоструйная очистка подходит для поверхностей любой формы. Базовые преимущества способа:

Универсальность применения . Абразивоструйные аппараты отличаются высокой мобильностью, что позволяет применять их не только в специализированных помещениях, но и по месту нахождения металлоконструкций.
Возможность регулировать качество шлифовки . Это осуществляется посредством подбора зернистости абразива.
Высокая производительность . Она обеспечивается тем, что поток воздуха подается с высокой скоростью - 300 м/с.

Среди основных недостатков данной технологии - большие затраты абразивных материалов и необходимость обеспечить защиту операторов, что осуществляется посредством применения специализированных костюмов. Минусом является и то, что очищенная поверхность нуждается в удалении пыли, для чего изделие обдувают воздухом, не содержащим абразивных частиц.

Термоабразивная очистка

Данная технология представляет собой усовершенствованную воздушно-абразивную очистку. От классической методики она отличается тем, что предполагает применение разогретого воздуха, который подается на сверхвысокой скорости. Подобная струя не просто очищает, а стерилизует поверхность, увеличивает показатель адгезии до максимально большого значения. В результате прочность и срок эксплуатации защитного или лакокрасочного покрытия увеличивается на порядок. Воздух нагревается за счет сжигания природного газа или керосина, что позволяет сохранить мобильность термоабразивных аппаратов и использовать их в полевых условиях. Технология имеет и другие значимые преимущества:

Повышенная эффективность . Термоабразивным способом можно удалить даже застарелые, прикипевшие к поверхности загрязнения.
Отсутствие выбоин и царапин . Обработанная поверхность имеет равномерную шероховатость, без дефектов, нанесенных абразивом.
Комплексный результат . Данная технология пескоструйной обработки металлоконструкций позволяет не только очистить, но и обезжирить поверхность.

Базовый недостаток заключается в невозможности применить термоабразивную методику для горючих материалов, поэтому она не используется в нефтегазовой, деревообрабатывающей и других сферах, где присутствует риск воспламенения обрабатываемых поверхностей.

Сколько стоит пескоструйная обработка металла

Цены на работы по пескоструйной обработке металлоконструкций зависят от степени очистки и размеров шлифуемой поверхности. В некоторых случаях в смету также включаются затраты на доставку изделий в цех. В среднем стоимость пескоструйной очистки варьируется в рамках 300-450 рублей за погонный либо квадратный метр поверхности, очищенной до средней или начальной степени (при условии, что изделие находится на земле).

Перед нанесением нового покрытия требовалась подготовка металлической поверхности эстакад на ГРЭС под окраску.

Для подготовки поверхности выполнена пескоструйная очистка до степени Sa 2 - Sa 2,5. После пескоструйной очистки металлоконструкций произведена антикоррозионная окраска.

После прохождения ряда циклов использования, рамы для удержания деталей автомобиля в процессе покраски требовали очистки от многих слоев краски и загрязнений.

Поверхность рам была очищена с помощью пескоструя, конструкции подготовлены к дальнейшей эксплуатации.

В соответствии с требованиями Технадзора, на стройках перед заливкой бетона (стены, колоны, перекрытия) требуется очистка арматуры от коррозии .

На фото - пример пескоструйной очистки арматуры . Таким же образом перед заливкой бетона производится очистка всех закладных металлических деталей и металлоконструкций.

Перед креплением теплоизоляционного слоя была необходима обработка газоходов котельной. Требовалась очистка от ржавчины , окалины и старой краски с последующим нанесением специального состава ОС-1203 в 3 слоя.

Была произведена пескоструйная очистка металлоконструкций до степени Sa 2,5 и антикоррозионная обработка.

Задача - очистка металлоконструкций плавательного бассейна от ржавчины и старой краски для подготовки к нанесению нового покрытия.

Подготовка металлической поверхности под окраску выполнена путем пескоструйной очистки до степени Sa 2,5. Далее на конструкции было нанесено защитное покрытие.

Была поставлена задача обеспечения долговечности окрасочного покрытия металлической поверхности. Для увеличения срока службы производителями ЛКМ рекомендуется проводить очистку металла перед нанесением окрасочных составов.

Выполнена пескоструйная обработка металлоконструкций до степени Sa 2,5. Поверхности подготовлены к покраске.